Racks picking

Qu’est-ce qu’un rayonnage picking ?

Le rayonnage picking est un système de stockage conçu pour permettre le prélèvement manuel des marchandises directement depuis les différents niveaux du rayonnage.

Contrairement au rack à palettes principalement destiné au stockage de charges palettisées, le picking permet aux préparateurs de commandes d’accéder facilement aux produits stockés dans des cartons, des bacs ou directement sur les niveaux.

Il est particulièrement adapté aux entreprises possédant un nombre important de références et réalisant régulièrement des opérations de préparation de commandes.

Le rayonnage peut être configuré selon les dimensions, le poids et la fréquence de rotation des produits.

À quoi sert le rayonnage picking dans un entrepôt ?

Le principal objectif d’un rayonnage picking d’entrepôt est de faciliter l’accès aux marchandises.

Dans une zone de préparation de commandes, les opérateurs doivent pouvoir identifier et prélever rapidement les références nécessaires. Une organisation adaptée permet donc de réduire les déplacements inutiles et de rendre les opérations de picking plus fluides.

Le rayonnage picking permet notamment de :

• organiser les différentes références ;
• faciliter l’accès manuel aux marchandises ;
• exploiter efficacement l’espace disponible ;
• créer plusieurs niveaux de stockage ;
• adapter les emplacements aux dimensions des produits ;
• faciliter le réapprovisionnement des zones de préparation ;
• structurer les flux dans l’entrepôt.

Quels produits peut-on stocker sur un rayonnage picking ?

Le stockage picking convient à une grande variété de marchandises.

Il peut notamment accueillir des cartons, bacs plastiques, pièces détachées, composants, emballages, produits conditionnés ou petites marchandises.

La configuration du rayonnage doit être déterminée en fonction des caractéristiques des produits : dimensions, poids, conditionnement et fréquence de prélèvement.

Les produits les plus fréquemment utilisés peuvent par exemple être placés dans les zones les plus facilement accessibles afin d’améliorer l’organisation des préparations.

Le rayonnage mi-lourd pour le picking

Le rayonnage mi-lourd est particulièrement adapté aux opérations de picking lorsque les marchandises sont trop volumineuses ou trop lourdes pour un rayonnage léger classique, tout en restant manipulables manuellement.

Il permet de créer plusieurs niveaux de stockage avec différentes dimensions de lisses et de plateaux.

Cette modularité permet d’aménager des zones de picking adaptées aux besoins de l’entreprise et de faire évoluer l’installation lorsque les produits ou les volumes de stockage changent.

Le picking sur rack à palettes

Il est également possible d’intégrer des zones de picking à une installation de rack à palettes.

Une configuration courante consiste à réserver les niveaux inférieurs au prélèvement manuel des produits et les niveaux supérieurs au stockage des palettes de réserve.

Cette organisation permet de réunir stockage de masse et préparation de commandes sur une même structure.

Les palettes stockées en hauteur peuvent ainsi servir au réapprovisionnement des niveaux de picking situés en partie basse.

Le rayonnage picking dynamique

Pour certaines activités logistiques, il est possible d’utiliser un rayonnage picking dynamique.

Les produits sont généralement placés sur des niveaux équipés de rails ou rouleaux légèrement inclinés. Lorsqu’un carton ou un bac est retiré côté prélèvement, les produits suivants avancent progressivement vers l’avant.

Cette solution peut faciliter la rotation des marchandises et réduire certains déplacements lors de la préparation des commandes.

Le picking dynamique est particulièrement intéressant pour les références présentant des rotations importantes et régulières.

Picking FIFO et gestion de la rotation des marchandises

Le rayonnage dynamique peut notamment permettre une organisation selon le principe FIFO – First In, First Out, c’est-à-dire « premier entré, premier sorti ».

Les produits sont introduits d’un côté du rayonnage et prélevés de l’autre.

Ce fonctionnement permet de mieux organiser la rotation de certaines marchandises et peut être particulièrement adapté aux activités nécessitant une gestion régulière des références.

La configuration doit toutefois être déterminée en fonction des produits, des contenants et des flux réels de l’entrepôt.

Comment optimiser une zone de picking ?

L’efficacité d’un espace de préparation de commandes dépend autant du rayonnage que de son organisation.

La première étape consiste à analyser les marchandises stockées et leur fréquence de rotation.

Les références à forte rotation peuvent être positionnées dans les zones facilement accessibles, tandis que les produits moins fréquemment prélevés peuvent occuper d’autres niveaux.

Il est également important de tenir compte de la largeur des allées, des déplacements des préparateurs, du réapprovisionnement des rayonnages et des éventuels engins de manutention.

L’objectif est de créer un circuit de picking fluide et organisé, adapté au fonctionnement réel de l’entrepôt.

Quels accessoires pour un rayonnage picking ?

Différents accessoires permettent d’adapter le rayonnage picking aux produits stockés et aux méthodes de préparation de commandes.

Selon la configuration, il est notamment possible d’intégrer :

• des plateaux métalliques ;
• des tablettes ;
• des caillebotis ;
• des séparateurs ;
• des bacs de rangement ;
• des butées ;
• des étiquettes et porte-étiquettes ;
• des protections de montants ;
• des protections d’extrémité ;
• des grilles ou filets anti-chute.

Ces accessoires permettent d’améliorer l’organisation des références et d’adapter chaque niveau aux marchandises stockées.

Comment sécuriser un rayonnage picking ?

Comme tout équipement de stockage industriel, un rayonnage picking doit être correctement installé, utilisé et entretenu.

Il est notamment important de respecter les capacités prévues pour chaque niveau, de ne pas modifier arbitrairement la structure et de contrôler régulièrement l’état des différents composants.

Dans les zones où circulent des engins de manutention, des protections adaptées peuvent être installées afin de limiter les conséquences des chocs sur les rayonnages.

Les zones de circulation des opérateurs doivent également être prises en compte lors de l’aménagement de l’entrepôt.

Rayonnage picking neuf ou d’occasion ?

Selon le projet et le matériel disponible, il est possible d’envisager un rayonnage picking neuf ou d’occasion.

Le matériel neuf permet de concevoir une installation entièrement adaptée aux dimensions et aux besoins du projet.

Le rayonnage d’occasion peut quant à lui représenter une solution intéressante pour maîtriser le budget, à condition que les composants soient en bon état, compatibles et adaptés aux charges prévues.

Le choix dépend donc de la configuration recherchée, des dimensions nécessaires, des délais, du budget et du matériel disponible.

Comment choisir son rayonnage picking ?

Pour choisir un rayonnage de préparation de commandes, plusieurs critères doivent être étudiés :

La nature des marchandises : cartons, bacs, pièces détachées, produits conditionnés ou autres références.

Le poids des produits : il permet de déterminer les capacités nécessaires pour chaque niveau.

Les dimensions : profondeur, largeur et hauteur doivent être adaptées aux marchandises.

La rotation des références : les produits les plus fréquemment prélevés doivent rester facilement accessibles.

L’espace disponible : la hauteur du bâtiment et la largeur des allées doivent être exploitées efficacement.

Les flux : l’organisation du picking doit prendre en compte les déplacements des opérateurs et le réapprovisionnement.

L’évolution de l’activité : une installation modulable permet plus facilement d’accompagner les changements de besoins.

Les avantages du rayonnage picking

Le rayonnage picking constitue une solution particulièrement intéressante pour les entreprises réalisant de nombreuses opérations de préparation de commandes.

Correctement conçu, il permet de faciliter l’accès aux marchandises, structurer les références et exploiter efficacement la surface de stockage disponible.

Sa modularité permet également d’adapter les niveaux et les accessoires lorsque les produits ou l’organisation de l’entrepôt évoluent.

Il peut être installé seul ou associé à d’autres solutions de stockage comme le rack à palettes, le rayonnage dynamique ou une plateforme industrielle.

H3L Rayonnages vous accompagne dans votre projet de rayonnage picking

Chaque entrepôt possède des contraintes et des besoins différents. Le choix d’un rayonnage picking adapté nécessite donc de prendre en compte les marchandises, les volumes, les flux, les méthodes de préparation de commandes et l’espace disponible.

H3L Rayonnages accompagne les professionnels dans l’étude, la fourniture et l’installation de solutions de rayonnage adaptées à leur activité.

Rayonnage picking, rayonnage mi-lourd, rack à palettes, picking dynamique, matériel neuf ou d’occasion : nous étudions votre projet afin de proposer une configuration adaptée à votre entrepôt.

Nous pouvons également intervenir pour la modification, le démontage, le remontage, le transfert ou la remise en état de rayonnages existants.

Vous souhaitez créer une nouvelle zone de préparation de commandes ou optimiser votre installation actuelle ?

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FAQ – Tout savoir sur le rayonnage picking

Qu’est-ce qu’un rayonnage picking ?
Le rayonnage picking est un système de stockage conçu pour faciliter le prélèvement manuel des marchandises lors de la préparation des commandes. Les produits sont généralement stockés dans des cartons, des bacs ou directement sur les différents niveaux du rayonnage afin de rester facilement accessibles aux opérateurs.

Quelle est la différence entre un rack à palettes et un rayonnage picking ?
Le rack à palettes est principalement conçu pour stocker des marchandises palettisées manipulées avec des engins de manutention. Le rayonnage picking est davantage destiné au prélèvement manuel de produits à l’unité, en carton ou en bac. Il est également possible de combiner les deux systèmes, avec du picking sur les niveaux inférieurs et des palettes de réserve en hauteur.

Quels produits peut-on stocker sur un rayonnage picking ?
Un rayonnage picking d’entrepôt peut accueillir de nombreux types de marchandises : cartons, bacs, pièces détachées, composants, emballages ou produits conditionnés. La configuration du rayonnage doit être adaptée au poids, aux dimensions et au volume des produits stockés.

Qu’est-ce qu’un rayonnage picking mi-lourd ?
Le rayonnage picking mi-lourd est destiné au stockage de marchandises plus lourdes ou volumineuses que celles généralement placées sur du rayonnage léger, tout en permettant leur manipulation manuelle. Il est particulièrement adapté aux réserves, ateliers, entrepôts et zones de préparation de commandes.

Qu’est-ce que le picking dynamique ?
Le picking dynamique utilise des niveaux équipés de rails ou de rouleaux permettant aux cartons ou aux bacs d’avancer vers la zone de prélèvement. Lorsqu’un produit est retiré, les suivants progressent vers l’avant, ce qui facilite l’accès aux marchandises et leur rotation.

Qu’est-ce que le système FIFO en picking ?
Le principe FIFO (First In, First Out) signifie « premier entré, premier sorti ». Dans une configuration de picking dynamique adaptée, les marchandises sont approvisionnées d’un côté et prélevées de l’autre. Les produits entrés en premier peuvent ainsi être prélevés en priorité.

Comment choisir son rayonnage picking ?
Le choix d’un rayonnage de préparation de commandes dépend principalement des dimensions et du poids des marchandises, du nombre de références, de leur fréquence de rotation, de l’espace disponible et de l’organisation des flux. Une étude de l’entrepôt permet de déterminer les dimensions et la configuration adaptées.

Quels accessoires peut-on installer sur un rayonnage picking ?
De nombreux accessoires de rayonnage picking peuvent compléter l’installation : tablettes, plateaux métalliques, caillebotis, séparateurs, bacs, porte-étiquettes, protections de montants, protections d’extrémité ou dispositifs anti-chute. Les accessoires doivent être choisis en fonction des marchandises et de la configuration du rayonnage.

Peut-on acheter du rayonnage picking d’occasion ?
Oui. Le rayonnage picking d’occasion peut permettre de réduire le coût d’un projet d’aménagement lorsque du matériel adapté est disponible. Avant sa réutilisation, il est important de contrôler l’état des composants ainsi que leur compatibilité et leur adéquation avec les charges prévues.

Comment optimiser une zone de picking dans un entrepôt ?
L’optimisation d’une zone de picking passe notamment par une bonne organisation des références. Les produits à forte rotation peuvent être placés dans les emplacements les plus accessibles afin de réduire les déplacements. La largeur des allées, le réapprovisionnement, la circulation des opérateurs et la disposition des différents rayonnages doivent également être étudiés.

Peut-on modifier un rayonnage picking existant ?
Selon sa conception, un rayonnage picking existant peut être réorganisé pour répondre à de nouveaux besoins : modification des niveaux, ajout de composants ou changement de configuration. Toute modification doit cependant tenir compte des caractéristiques techniques et des capacités de l’installation.

H3L Rayonnages peut-il installer un rayonnage picking sur mesure ?
H3L Rayonnages accompagne les professionnels dans leurs projets de rayonnage picking, de l’étude du besoin à l’installation. La configuration peut être adaptée aux marchandises, aux dimensions de l’entrepôt, aux flux de préparation de commandes et aux contraintes du site, avec des solutions en matériel neuf ou d’occasion.