Équipements / accessoires

1. Les protections de montants pour protéger les racks

Dans un entrepôt où circulent des chariots élévateurs et autres engins de manutention, les pieds des rayonnages sont particulièrement exposés aux chocs.

Les protections de montants, également appelées protections de pieds ou sabots de protection, sont installées à la base des échelles de rayonnage. Elles permettent de limiter les conséquences d’un impact direct sur la structure.

Un choc répété ou important peut en effet endommager un montant et affecter la sécurité du rack.

L’installation de protections adaptées est donc particulièrement importante dans les zones où les engins de manutention circulent régulièrement.

2. Les protections d’extrémité de rangée

Les extrémités des rayonnages constituent également des zones sensibles. Elles sont directement exposées aux engins lorsqu’ils circulent dans les allées principales ou effectuent des manœuvres.

Les protections d’extrémité de rangée créent une barrière physique entre les équipements de manutention et la structure du rack.

Elles permettent ainsi de protéger plusieurs montants et de réduire les risques de détérioration du rayonnage à la suite d’une collision.

Elles sont particulièrement recommandées dans les entrepôts connaissant une circulation importante.

3. Les butées de palettes

Les butées de palettes sont installées à l’arrière du rayonnage afin d’aider à maîtriser le positionnement des palettes lors des opérations de stockage.

Elles contribuent notamment à éviter qu’une palette soit positionnée trop loin et permettent de conserver un positionnement cohérent des charges.

Selon la configuration du rack et les besoins de l’installation, différents systèmes peuvent être mis en place.

Le choix et l’installation d’une butée doivent toujours être réalisés en tenant compte de la conception du rayonnage et des charges stockées.

4. Les goupilles de sécurité

Discrètes par leur taille, les goupilles de sécurité pour rack jouent pourtant un rôle important.

Placées au niveau des assemblages entre les lisses et les montants, elles permettent d’éviter le décrochage involontaire d’une lisse, notamment à la suite d’un mouvement accidentel lors des opérations de manutention.

Il est important de vérifier régulièrement leur présence et leur bon état lors des contrôles du rayonnage.

Une goupille manquante ou détériorée doit être remplacée par un dispositif compatible avec le modèle de rack concerné.

5. Les grilles et filets anti-chute

La chute d’une marchandise depuis un rayonnage en hauteur peut représenter un risque important pour les personnes, les équipements et les produits stockés.

Les grilles anti-chute ou filets de protection peuvent être installés sur certaines zones du rayonnage afin de limiter ce risque.

Ces dispositifs sont particulièrement utiles lorsque les racks sont situés à proximité d’une zone de circulation, d’un poste de travail ou d’un espace accessible aux salariés.

Ils constituent ainsi un complément important pour renforcer la sécurisation de certaines configurations de stockage.

6. Les platelages et caillebotis

Selon les produits stockés, les seules lisses du rayonnage ne permettent pas toujours d’obtenir une surface de stockage adaptée.

Il est alors possible d’installer des platelages métalliques, caillebotis ou supports spécifiques sur les niveaux du rack.

Ils permettent d’adapter le rayonnage à la nature des charges et peuvent faciliter le stockage de certains produits ou contenants.

Le type de platelage doit être choisi en fonction de la configuration du rack, des dimensions des marchandises et des charges prévues.

7. Les séparateurs pour mieux organiser le stockage

Les séparateurs de rayonnage permettent de diviser un niveau de stockage en plusieurs espaces.

Ils sont particulièrement intéressants pour le stockage de produits longs, de cartons, de pièces détachées ou de références différentes.

Au-delà de la sécurité, les accessoires de rayonnage participent donc directement à l’optimisation de l’entrepôt. Un stockage correctement organisé facilite l’identification des marchandises et les opérations quotidiennes de préparation et de manutention.

8. Les plaques de charge

Chaque rayonnage doit être utilisé conformément aux capacités prévues pour son installation.

Les plaques de charge permettent d’indiquer aux utilisateurs les principales informations nécessaires concernant les caractéristiques et capacités du rayonnage.

Elles contribuent ainsi à prévenir les erreurs de chargement et les situations de surcharge.

Lorsqu’une installation est modifiée, par exemple avec un changement de hauteur des niveaux ou de configuration des lisses, il est important de vérifier que les capacités du rayonnage restent adaptées et que les informations affichées correspondent à la nouvelle configuration.

9. Les protections pour séparer les piétons et les engins

La sécurisation d’un entrepôt concerne également la circulation des personnes.

Dans les bâtiments où les salariés travaillent à proximité des chariots élévateurs, il peut être nécessaire d’installer des barrières de protection, garde-corps ou protections piétons afin de matérialiser et protéger certaines zones.

Ces équipements peuvent notamment être utilisés autour des machines, le long des voies de circulation ou à proximité des zones présentant un risque particulier.

Le marquage au sol et la signalisation viennent compléter ces dispositifs pour rendre les déplacements plus lisibles dans l’entrepôt.

10. Les équipements de sécurité pour les plateformes industrielles

Lorsqu’un entrepôt possède une plateforme industrielle ou une mezzanine de stockage, des équipements supplémentaires sont nécessaires pour sécuriser les zones en hauteur.

Les garde-corps permettent notamment de protéger les parties ouvertes de la plateforme.

Pour les opérations de manutention de palettes en hauteur, des sas à palettes ou barrières écluse peuvent également être installés. Leur objectif est de maintenir une protection lors des opérations de transfert des marchandises entre les différents niveaux.

Les escaliers, accès et zones de chargement doivent également être intégrés à la réflexion globale sur la sécurité de l’installation.

11. La signalisation et le marquage au sol

Un entrepôt bien aménagé doit permettre aux salariés d’identifier rapidement les différentes zones.

Le marquage au sol peut notamment servir à matérialiser les voies réservées aux engins, les cheminements piétons et certaines zones de stockage.

La signalisation permet quant à elle d’indiquer les consignes, les dangers ou les restrictions applicables dans certaines parties du bâtiment.

Ces équipements contribuent à organiser les flux et à améliorer la lisibilité générale de l’entrepôt.

12. L’entretien et le contrôle des équipements de rayonnage

Installer des accessoires de sécurité ne suffit pas : leur état doit être surveillé dans le temps.

Les racks et leurs équipements peuvent être exposés quotidiennement aux chocs, aux déplacements de marchandises et aux opérations de manutention.

Il est donc important de contrôler régulièrement les montants, lisses, protections, goupilles, butées, platelages et autres composants du rayonnage.

Lorsqu’un élément est endommagé, une analyse de la situation permet de déterminer s’il doit être réparé ou remplacé.

L’entretien régulier du rayonnage contribue ainsi à conserver une installation adaptée aux conditions réelles d’utilisation de l’entrepôt.

Quels accessoires choisir pour son entrepôt ?

Il n’existe pas une configuration unique adaptée à tous les entrepôts.

Le choix des équipements dépend de nombreux éléments :

• du type de rayonnage installé ;
• de la hauteur de stockage ;
• du poids et des dimensions des marchandises ;
• du type de palettes utilisées ;
• des engins de manutention présents ;
• de la largeur et de l’organisation des allées ;
• des flux de circulation ;
• de la présence de piétons ;
• et de la configuration générale du bâtiment.

Un rack à palettes, un rayonnage picking, un cantilever ou une plateforme industrielle ne nécessitent pas nécessairement les mêmes accessoires.

Il est donc préférable d’étudier chaque installation dans son ensemble afin d’identifier les équipements réellement adaptés.

H3L Rayonnages vous accompagne dans la sécurisation de votre entrepôt

La sécurité et la performance d’un entrepôt passent par une installation de stockage adaptée, mais également par le choix des bons équipements.

H3L Rayonnages accompagne les professionnels dans l’aménagement, la modification, la réparation et la sécurisation de leurs installations de stockage.

Protections de montants, protections d’extrémité, butées de palettes, grilles anti-chute, platelages, plaques de charge, séparateurs, garde-corps ou encore équipements pour plateformes : chaque solution peut être étudiée en fonction de votre installation existante et de vos besoins.

Vous souhaitez sécuriser un rack existant, remplacer des accessoires endommagés ou optimiser l’aménagement de votre entrepôt ?

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FAQ – Équipements et accessoires pour rayonnages industriels

Quels sont les accessoires indispensables pour un rack à palettes ?

Les principaux accessoires d’un rack à palettes sont les protections de montants, les protections d’extrémité de rangée, les goupilles de sécurité, les butées de palettes, les grilles ou filets anti-chute et les plaques de charge. Selon la configuration de l’entrepôt et les marchandises stockées, des platelages, caillebotis ou séparateurs peuvent également être ajoutés.

Comment sécuriser les rayonnages d’un entrepôt ?

La sécurisation des rayonnages industriels passe notamment par l’installation de protections adaptées aux zones exposées aux chocs, le respect des capacités de charge, la présence des dispositifs de sécurité prévus par le fabricant et la vérification régulière de l’état des racks. Une attention particulière doit être portée aux montants, aux lisses et aux zones où circulent les engins de manutention.

À quoi servent les protections de montants de rack ?

Les protections de montants permettent de protéger la partie basse des rayonnages contre les chocs provoqués notamment par les chariots élévateurs. Elles sont particulièrement utiles dans les zones où les manœuvres et les passages d’engins sont fréquents.

Pourquoi installer des protections d’extrémité de rayonnage ?

Les extrémités de rangées sont particulièrement exposées aux collisions. Une protection d’extrémité de rayonnage permet de créer une barrière entre les engins de manutention et la structure du rack afin de limiter les risques de détérioration.

À quoi servent les butées de palettes ?

Les butées de palettes permettent d’aider à maîtriser le positionnement des palettes sur le rayonnage. Elles peuvent notamment éviter qu’une palette soit positionnée trop loin lors des opérations de manutention. Leur choix dépend de la configuration du rack et de son utilisation.

Pourquoi les plaques de charge sont-elles importantes ?

Les plaques de charge des rayonnages fournissent aux utilisateurs des informations essentielles sur les caractéristiques et les capacités de l’installation. Elles participent ainsi à la prévention des surcharges et à la bonne utilisation du rack.

Quand faut-il installer une grille ou un filet anti-chute ?

Une grille anti-chute ou un filet de protection peut être installé lorsqu’il existe un risque de chute de marchandises depuis le rayonnage, notamment à proximité d’une zone de circulation ou de travail. La solution doit être choisie en fonction des produits stockés et de la configuration de l’installation.

Que faire lorsqu’un rack de stockage est endommagé ?

Lorsqu’un montant, une lisse, une protection ou un autre élément du rayonnage présente une déformation ou un dommage, il est important de faire contrôler l’installation. Selon la nature et l’importance du dommage, une réparation ou un remplacement du composant peut être nécessaire avant de poursuivre l’utilisation de la zone concernée.

Quels équipements prévoir pour une plateforme industrielle ?

Une plateforme industrielle peut nécessiter différents équipements de sécurité, notamment des garde-corps, escaliers et dispositifs sécurisant les zones de chargement. Pour le transfert de palettes entre différents niveaux, un sas à palettes ou une barrière adaptée peut également être installé.

Comment choisir les bons accessoires pour son rayonnage industriel ?

Le choix des accessoires de rayonnage industriel dépend du type de rack, des charges stockées, de la hauteur de stockage, des engins de manutention utilisés et de l’organisation des flux dans l’entrepôt. Une étude de l’installation permet de déterminer les protections et équipements réellement adaptés.

H3L Rayonnages peut-il équiper un rayonnage déjà installé ?

Oui. H3L Rayonnages peut intervenir sur une installation existante afin d’étudier les besoins en équipements, protections et accessoires. Selon la configuration du rayonnage, il est possible d’envisager l’ajout ou le remplacement de différents éléments afin d’adapter et de sécuriser l’installation.